PE單壁波紋管生產線特點：

　1.該機主要用于以PPR樹脂為原料的管材生產

　　2.采用開槽喂料機筒及屏障式螺桿設計，可提高塑化效果.

　　3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優點.

　　4.屏障型兩極混煉即—日專用螺桿，開槽機筒。

　　5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點：水膜式定徑套，保證管材高速生產。

　　6.生產線由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產線廠家，設置有良好的人機界面。

　　7.可選裝標識線擠出，生產帶色標線管材。生產線更換模具，可生產PE管材。

　　8.無規共聚丙烯生產線主要用于生產以PP-R樹脂為原料的管材生產線，同時也適用于以PP、PB、PE樹脂為原料的管材生產。

操作：

1.在正式生產前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。

　　2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機，并在生產過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產結束后，及時清理油泵過濾網。

　　3.觀察油泵冷卻水系統、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。

　　4.開機前應檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達到工藝要求溫度，否則不允許開機。開機生產應將擠出機內上次生產的剩余料擠出(因加熱時間過長，其內PE已經發生變性)。

　　5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現象，若有堵塞現象，應及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產，可在生產后清理。

　　6.接到開機指示加大擠出量，并在引管的適當位置纏上PE帶，放下壓棍。

　　7.生產進行中(特別是開始階段)應及時調整PE擠出量，既滿足生產要求，又不能出現斷帶現象，根據膠帶的壓層情況進行適當的調整。

　　8.生產過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質量。

　　9.生產結束后，先將擠出量減至零，關閉電動機后關閉加熱部分。

　　10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發現異常情況，及時上報處理。

　　11.生產過程中，上料系統應滿足生產運行正常，發現異常情況及時處理或上報處理。

　　12.按照要求填寫設備日常保養記錄，填寫生產日志。

PE單壁波紋管生產線常見問題

　1.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面粗糙
 
　　調整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度;清理模具的集料;
 
　　2.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面出現溝痕
 
　　調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
 
　　3.塑料管材生產線故障：內表面出現溝痕
 
　　檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;
 
　　4.塑料管材生產線故障：管道內部出現抖動環
 
　　調整定徑套出水，使其出水均勻;調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;
 
　　5.塑料管材生產線故障：無真空
 
　　檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通;
 
　　6.塑料管材生產線故障：管材外圓尺寸超差
 
　　調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;