MPP電力管生產設備描述:

該機采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高.

MPP電力管生產設備特點：

　1.該機主要用于以PPR樹脂為原料的管材生產
 
　　2.采用開槽喂料機筒及屏障式螺桿設計，可提高塑化效果.
 
　　3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優點.
 
　　4.屏障型兩極混煉即—日專用螺桿，開槽機筒。
 
　　5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點：水膜式定徑套，保證管材高速生產。
 
　　6.生產線由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產線廠家，設置有良好的人機界面。
 
　　7.可選裝標識線擠出，生產帶色標線管材。生產線更換模具，可生產PE管材。
 
　　8.無規共聚丙烯生產線主要用于生產以PP-R樹脂為原料的管材生產線，同時也適用于以PP、PB、PE樹脂為原料的管材生產。

MPP電力管生產設備注意事項：

　1.擠出機必須由經過培訓的專職人員操作。
 
　　2.擠出機不容許在空載下、沒有達到工藝溫度時啟動運轉，以免螺桿和機筒損傷。
 
　　3.嚴防金屬雜物或其它硬質顆粒混入原料進入料口中，避免螺桿和機筒損傷。
 
　　4.設備潤滑。減速器內加注N220中極壓工業齒輪油30L，每半年更換一次。
 
　　5.擠出機停止使用10天以上時，必須清理機頭和機筒內的剩余材料，要在螺桿、機頭、機筒表面涂上防銹油。
 
　　6.隨時觀察導壓系統的大、小硅膠輥的磨損情況，定時修磨其表面，保持光潔平整。