管材簡介: HDPE 大口徑燃氣/供水管生產線生產的HDPE 大口徑燃氣/供水管具硬度和柔性，耐熱，耐老化，機械強度高，耐環境應力開裂性，耐蠕變性，熱聯接等特點。因此它們已成為城郊燃氣輸送和供水管的*產品，在城市燃氣和供水管道系統中扮演著一個非常重要的角色。

生產線特點: HDPE 大口徑燃氣/供水管生產線是張家港市華德機械科技有限公司通過吸收zui近優良技術而研發的新型管材生產線，適合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速擠出。該生產線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產穩定可靠等特點。該生產線深受廣大客戶的歡迎，是代替優良的進口生產線的的選擇。

高速高效擠出單螺桿擠出機是專門為擠出PE原料而設計的，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產量的螺桿特殊設計，低溫熔化，良好的塑化效果，節能效果好。

螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設計的，*的低壓流道螺旋式或藍式模具設計保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設計的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，多層共擠模具具有層結構成本低，彈性低特點。該模具的易調節和均勻擠出特點保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。

標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。
真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(為大口徑管材), 優良的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和精確的水溫水位自動控制系統。精確的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。

噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統保證了管材的高效冷卻，*的管道系統縮短了冷卻長度。該水箱的材質主要是不銹鋼。

牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活精確的定位定向，精確的壓力調節系統可以調節牽引力。該設備具有*的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調節該設備的牽引速度。

切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調節。*的功率輸入系統保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統和*的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。

控制系統: 采用塑料機械優良的控制系統之一------PLC控制系統，這保證了設備的高質量擠出。 PLC控制系統保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網功能。智能化控制使該生產線非常易操作。

一、   PE管材生產線流程：
      原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

二、   PE管材生產線特點：

1.  PE管材生產線選用本公司HDPE、PP管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩定.

2.  PE管材生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點.

3.  PE管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.

4.  PE管材生產線采用專門設計的多段控

制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高.

5.  PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材.