復(fù)合四層管材擠出生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)
1、質(zhì)量輕
20℃時(shí)密度為0.90g/cm，重量?jī)H為鋼管的九分之一，紫銅管的十分之一，重量輕，大大降低施工強(qiáng)度。
2、耐熱性能好
瞬間使用溫度為95℃，長(zhǎng)期使用時(shí)，溫度可達(dá)75℃，是目前的室內(nèi)冷熱水管道。
3、耐腐蝕性能
非極性材料，對(duì)水中的所有離子和建筑物的化學(xué)物質(zhì)均不起化學(xué)作用，不會(huì)生銹和腐蝕。
4、導(dǎo)熱性低
具有良好的保溫性能，用于熱水系統(tǒng)時(shí)，一般無需額外保溫材料。
5、管道阻力小
光滑的管道內(nèi)壁使得沿程阻力比金屬管道小，能耗更低。
6、管道連接牢固
具有良好的熱熔性能，熱熔連接將同種材料的管材和管件連接成一個(gè)*整體，杜絕了漏水隱患。
7、衛(wèi)生、無毒
在生產(chǎn)、施工、使用過程中對(duì)環(huán)境無污染，屬于綠色建材。
復(fù)合四層管材擠出生產(chǎn)線操作規(guī)程
1.在正式生產(chǎn)前4小時(shí)按PE料的要求設(shè)定溫度對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
2.開啟電動(dòng)機(jī)前應(yīng)先將潤滑油泵啟動(dòng)，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機(jī)，并在生產(chǎn)過程中及時(shí)巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理油泵過濾網(wǎng)。
3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
4.開機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度，否則不允許開機(jī)。開機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時(shí)間過長(zhǎng)，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理，若來不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。
6.接到開機(jī)指示加大擠出量，并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產(chǎn)進(jìn)行中(特別是開始階段)應(yīng)及時(shí)調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
8.生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察擠出情況并及時(shí)拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。
9.生產(chǎn)結(jié)束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后關(guān)閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機(jī)整體情況，潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)處理。
11.生產(chǎn)過程中，上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理或上報(bào)處理。
12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產(chǎn)日志。
