PVC線管擠出生產(chǎn)線是張家港市華德機械科技有限公司開發(fā)和研制的新型雙螺桿線管擠出生產(chǎn)線，是一種的混煉、擠出設(shè)備。此錐形雙螺桿PVC線管擠出生產(chǎn)線具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，適用范圍廣，使用壽命長等特點。配上本公司生產(chǎn)的各種規(guī)格模具和輔機生產(chǎn)線，就可以直接將PVC粉料制成管材、板材、異型材等不同截面的塑料制品。
PVC線管擠出生產(chǎn)線主機SJZ-55/133或者SJZ-65/132錐型雙螺桿線管擠出生產(chǎn)線，配以雙管雙線槽單控不銹鋼冷卻定型機，生產(chǎn)時避免了一管調(diào)整而影響另一管生產(chǎn)的浪費現(xiàn)象，自動單控雙牽引雙切割機通前面雙定型技術(shù)融為一體，使操作更加靈活，讓您領(lǐng)略到分別單控雙管雙槽齊下帶來的效益。PVC線管擠出生產(chǎn)線管徑從Φ20-Φ63/Φ10-Φ40mm，能充分利用線管擠出生產(chǎn)線的擠出能力，即使生產(chǎn)小口徑的線槽線管也可以達(dá)到*的產(chǎn)量。
PVC線管擠出生產(chǎn)線擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的PVC線管擠出生產(chǎn)線頭。
1、機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成，內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。
2、螺桿：是擠塑機的zui主要部件，PVC線管擠出生產(chǎn)線直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。
4、機筒：PVC線管擠出生產(chǎn)線是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。
一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。加熱冷卻裝置1、加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件，現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。PVC線管擠出生產(chǎn)線加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。
2、冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種。
多了解PVC線管擠出生產(chǎn)線的內(nèi)部組成部分和工作的原理，才能在使用時更加順暢，減少故障的發(fā)生。
