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操作前注意事項(xiàng)

• 設(shè)備檢查
  • 機(jī)械部件：仔細(xì)檢查擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒、模具等機(jī)械部件是否安裝牢固，有無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。例如，螺桿與機(jī)筒的間隙若過大，會(huì)導(dǎo)致塑料熔體回流，影響擠出效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
  • 電氣系統(tǒng)：檢查電氣線路是否連接正確、絕緣良好，各電器元件是否正常工作。如電機(jī)、加熱器、溫控儀等，確保電氣系統(tǒng)安全可靠，避免短路、漏電等安全隱患。
  • 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。定期為設(shè)備的傳動(dòng)部件（如軸承、齒輪等）添加潤滑油，以減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。
• 原料準(zhǔn)備
  • 原料質(zhì)量：檢查塑料原料的質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)要求。原料應(yīng)無雜質(zhì)、水分含量符合標(biāo)準(zhǔn)，否則會(huì)影響擠出過程和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，水分含量過高會(huì)導(dǎo)致塑料在擠出過程中產(chǎn)生氣泡，影響顆粒的密度和外觀。
  • 原料預(yù)處理：根據(jù)原料的特性，進(jìn)行必要的預(yù)處理，如干燥、混合等。對(duì)于吸濕性較強(qiáng)的塑料原料，必須進(jìn)行充分干燥，以去除水分。
• 模具與切粒系統(tǒng)檢查
  • 模具安裝：檢查模具的安裝是否正確，模具的孔徑、孔數(shù)是否符合生產(chǎn)要求。確保模具與機(jī)筒的連接緊密，無泄漏現(xiàn)象。
  • 切粒刀調(diào)整：調(diào)整切粒刀與模具的距離和角度，確保切粒均勻、大小一致。切粒刀應(yīng)鋒利，無磨損，否則會(huì)影響切粒效果。

操作中注意事項(xiàng)

• 溫度控制
  • 合理設(shè)置溫度：根據(jù)塑料原料的特性和生產(chǎn)工藝要求，合理設(shè)置擠出機(jī)各區(qū)的溫度。溫度過高會(huì)導(dǎo)致塑料分解，產(chǎn)生異味和變色；溫度過低則會(huì)使塑料熔融不充分，影響擠出效果。例如，對(duì)于聚乙烯（PE）原料，擠出機(jī)各區(qū)的溫度一般控制在160 - 220℃之間。
  • 溫度監(jiān)測(cè)與調(diào)整：在擠出過程中，密切關(guān)注各區(qū)溫度的變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度，并通過溫控系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)加熱器的功率，以保持溫度穩(wěn)定。
• 螺桿轉(zhuǎn)速與進(jìn)料速度控制
  • 匹配轉(zhuǎn)速與進(jìn)料速度：螺桿轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度應(yīng)相互匹配，以保證塑料在擠出機(jī)內(nèi)的塑化質(zhì)量和擠出量穩(wěn)定。若螺桿轉(zhuǎn)速過快而進(jìn)料速度過慢，會(huì)導(dǎo)致塑料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長，發(fā)生分解；反之，若進(jìn)料速度過快而螺桿轉(zhuǎn)速過慢，會(huì)使塑料熔融不充分，影響擠出質(zhì)量。
  • 逐步調(diào)整：在調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免大幅度調(diào)整導(dǎo)致擠出過程不穩(wěn)定。
• 壓力監(jiān)測(cè)
  • 關(guān)注壓力變化：密切關(guān)注擠出機(jī)機(jī)頭壓力的變化，壓力過高可能是由于模具堵塞、原料塑化不良等原因引起；壓力過低則可能是進(jìn)料不足、螺桿磨損等原因?qū)е隆?/li>
  • 及時(shí)處理異常：當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出原因并進(jìn)行處理，避免設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
• 觀察擠出情況
  • 檢查擠出物外觀：觀察擠出物的外觀，如表面是否光滑、有無氣泡、裂紋等缺陷。若擠出物出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或檢查設(shè)備故障。
  • 控制擠出量：根據(jù)生產(chǎn)要求，控制擠出量穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度或模具的孔徑來調(diào)節(jié)擠出量。

操作后注意事項(xiàng)

• 設(shè)備清理
  • 清理機(jī)筒與螺桿：擠出作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)筒和螺桿內(nèi)的殘留塑料?？梢允褂们逑戳匣?qū)Ｓ们逑磩┻M(jìn)行清洗，以防止塑料殘留物在下次生產(chǎn)時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
  • 清理模具與切粒系統(tǒng)：清理模具內(nèi)的塑料殘留物，保持模具的孔徑暢通。同時(shí)，清理切粒刀和切粒室，去除切下的塑料顆粒和雜質(zhì)。
• 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
  • 定期檢查與更換易損件：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，如螺桿、機(jī)筒的磨損情況，軸承、齒輪的潤滑情況等。及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的易損件，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
  • 防腐處理：對(duì)于設(shè)備的金屬部件，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，如涂漆、鍍鋅等，以防止生銹腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。
• 記錄與總結(jié)
  • 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)：記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度、擠出量等。這些數(shù)據(jù)可以為后續(xù)的生產(chǎn)提供參考，也有助于分析設(shè)備運(yùn)行狀況和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
  • 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)分析，找出原因并制定改進(jìn)措施。不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高生產(chǎn)操作水平和產(chǎn)品質(zhì)量。

其他注意事項(xiàng)

• 安全操作
  • 遵守操作規(guī)程：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。在操作過程中，要佩戴好必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
  • 設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)：在設(shè)備周圍設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，提醒操作人員注意安全。例如，在高溫部位設(shè)置“高溫危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)，在旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置“當(dāng)心卷入”標(biāo)識(shí)等。
• 培訓(xùn)與考核
  • 操作人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識(shí)和實(shí)際操作技能，確保操作人員能夠正確、熟練地操作設(shè)備。
  • 定期考核：定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，檢驗(yàn)其操作技能和安全意識(shí)。對(duì)于考核不合格的人員，應(yīng)進(jìn)行再培訓(xùn)，直至考核合格為止。
• 環(huán)境要求
  • 保持車間整潔：保持生產(chǎn)車間的整潔衛(wèi)生，定期清理地面、設(shè)備表面的灰塵和雜物。良好的生產(chǎn)環(huán)境有助于減少設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
  • 控制溫濕度：根據(jù)塑料原料和生產(chǎn)工藝的要求，控制車間的溫度和濕度。一般來說，車間溫度應(yīng)保持在15 - 30℃之間，相對(duì)濕度不超過70%。